Description
Le tube est acheminé vers le convoyeur à rouleaux par le dispositif d'alimentation automatique. Le convoyage s'effectue en mode rotatif ; le tube d'acier est dirigé à vitesse constante vers la section de chauffage puis la section d'isolation pour un traitement thermique stabilisateur. Il passe ensuite dans le dispositif de pulvérisation à 360° pour un refroidissement uniforme. Après refroidissement, le tube est évacué à vitesse constante par le rouleau de sortie. Après découpe à froid, le tube d'acier est rapidement séparé et acheminé vers la zone de découpe. Le dispositif d'alimentation automatique déclenche alors le transfert automatique du tube d'acier vers la plateforme d'alimentation. Tout au long du processus, le tube d'acier est exempt de rayures.
Description du processus
Chargement automatique → Alimentation rotative → Traitement thermique de stabilisation → Refroidissement liquide → Essorage → Déchargement rotatif automatique
Nos fonctionnalités
1) Pas besoin de préchauffage, démarrage et arrêt à tout moment, économie d'énergie d'au moins 20 à 30 % ;
2) Maintenir la rectitude du tuyau en acier et augmenter l'efficacité de 50 % ;
3) Le tuyau en acier est transporté de manière rotative, de sorte que le chauffage du tuyau soit plus uniforme et que les performances soient meilleures ;
4) Adopter une alimentation électrique de chauffage par induction DSP+IGBT, qui offre le rendement de sortie le plus élevé ;
5) Capteur intégré : il est pratique pour un remplacement rapide et réduit les pertes de chaleur ;
6) Module de transition douce de la courbe de température d'origine.
7) Enregistrez en temps réel la température et la courbe de chauffage et de maintien de la chaleur du tuyau.
Nos avantages
1. Adopter une alimentation électrique à chauffage par induction DSP+IGBT entièrement refroidie par air, qui offre le rendement de sortie le plus élevé.
Alimentation pour chauffage par induction DSP+IGBT entièrement refroidie par air, la fréquence de fonctionnement de l'alimentation est de 3 kHz, combinée à la conception optimisée de l'inducteur, par rapport à l'alimentation à thyristors de 500 Hz, l'économie d'énergie globale est supérieure à 20 %, par exemple, l'épaisseur de la paroi du tube en acier est réduite (par exemple, à moins de 10 mm), l'effet d'économie d'énergie est plus important.
2. Nous prenons en compte de manière exhaustive les spécifications des tuyaux, la technologie, l'efficacité, la sécurité et d'autres aspects afin de fournir la solution de conception énergétique optimale qui convient le mieux à l'usine du client.
3. Réglage de puissance progressif et précis, courant et puissance de sortie stables, et non affecté par les fluctuations du réseau électrique, de sorte que la température du tuyau en acier est stable.
4. Il existe de nombreuses méthodes de contrôle : fonctionnement à courant constant, fonctionnement à puissance constante et fonctionnement à température constante ; ces trois méthodes disposent de modes de contrôle local et de contrôle à distance ; il est facile de se connecter à un automate programmable et à d’autres ordinateurs supérieurs pour un contrôle à distance ou centralisé.
5. Il convient à une grande variété de bobines d'induction et à différents diamètres et épaisseurs de paroi de tuyaux. Aucun réglage des paramètres de l'équipement n'est nécessaire après le remplacement de la bobine d'induction.
