Voici un audit des machines de fabrication de tuyaux courantes, leurs qualités et leurs inconvénients, ainsi que les problèmes et les solutions habituels.
Les tubes, tuyaux et profilés sont usinés, dimensionnés, refroidis et préparés dans un processus continu. Il est donc essentiel de choisir une technologie de découpe adaptée à la cadence de production, aux dimensions de la pièce et aux propriétés des matériaux à usiner. Cet article présente les technologies de découpe disponibles et fournit des conseils pour résoudre les problèmes courants liés à chacune d'elles.
Pour maintenir la pièce et le tranchant alignés pendant la coupe, des bagues sont placées de part et d'autre de la machine à fabriquer les tubes. Le cylindre, le tube ou le profilé éjecté glisse entre les bagues de l'outil de profilage, et le tranchant effectue une coupe droite entre elles. L'écart entre les deux bagues est proportionnel à l'épaisseur du tranchant. Idéalement, cet écartement doit permettre une très légère friction sur le tranchant lors de la coupe. Ce jeu minimal empêche le tranchant de fléchir ou de se déformer sous la pression et assure un réglage optimal de l'outil de profilage, coupe après coupe.
Scies de coupe :
Ce type de machine à fabriquer des tubes est utilisé pour les tubes ou les extrudats de plus grand diamètre, généralement composés de matériaux durs, épais ou fragiles, comme le PVC rigide. Il s'agit essentiellement de scies circulaires de grande taille, adaptées à la découpe des plastiques. Pour garantir des coupes droites d'un produit extrudé en flux continu, les scies sont généralement montées sur des tables mobiles qui se déplacent à la même vitesse que la ligne d'extrudage. L'extrudat est fixé directement sur la table, de sorte que les trois éléments (extrusion, scie et table) se déplacent simultanément pendant la coupe. La scie se retire ensuite pour effectuer une nouvelle coupe. Contrairement aux autres types de coupe, qui projettent le matériau extrudé d'un côté ou de l'autre de la coupe, les scies enlèvent une fine couche de matériau, produisant de la sciure qui doit être collectée à l'aide d'un système d'aspiration.
Coupeurs planétaires :
Ce type de machines à fabriquer des tubes réalise des coupes d'une qualité exceptionnelle – droites, sans courbure ni bavure – sur des tubes rigides de haute qualité utilisés dans les secteurs médical, de la propreté extrême ou de l'assemblage automatisé. Ressemblant fortement à un outil de coupe de tubes manuel, les coupeuses planétaires comportent une roue de coupe circulaire à l'intérieur d'un anneau rotatif qui entoure le tube. L'anneau tourne autour du tube, comprimant la roue de coupe qui sectionne lentement le tube sans perte de matière. Comme d'autres types de coupeuses, les coupeuses planétaires sont souvent montées sur des tables mobiles pour effectuer des coupes droites sur des produits en mouvement.
Les problèmes liés à la découpe peuvent se manifester sans équivoque, mais ils peuvent entraver les premiers efforts de réflexion critique, car différents facteurs en sont souvent la cause.
Problèmes et solutions de coupe courants
Choisir la machine à fabriquer des tubes adaptée à votre application est la première étape. Ensuite, vous rencontrerez probablement des problèmes qui nécessiteront une analyse approfondie. Examinons donc les problèmes courants liés à chacune de ces différentes technologies de découpe et les solutions à y apporter.
Problèmes de coupe au couteau volant
Présence de fines particules sur la lame : Lors de la coupe de matériaux souples comme le PVC flexible, les cutters à lame volante ont tendance à accumuler de fines particules de matériau. Pour éviter ce phénomène dans des conditions de coupe optimales, il est possible de réchauffer la lame entre deux coupes, lorsqu'elle est à son point de départ. Un radiateur peut être installé à cet endroit, la température de consigne dépendant du matériau coupé.
