Concernant le traitement thermique des tubes en acier inoxydable, de nombreux pays privilégient l'utilisation de fours de traitement thermique continus à atmosphère protectrice.
Le traitement thermique lors de la fabrication des tubes en acier inoxydable, ainsi que le traitement thermique final du tube, se déroulent en l'absence d'oxygène. Ce procédé confère à la surface du tube un aspect miroir, optimisant ainsi l'étape de décapage ultérieure. Il simplifie la production de tubes en acier inoxydable, réduit la pollution environnementale et améliore la qualité finale du produit.
Le four continu brillant se divise essentiellement en trois types :
(1) Four de traitement thermique brillant à sole à rouleaux : ce type de four est adapté au traitement thermique de tubes en acier de grandes dimensions et en grande quantité, avec une capacité de production horaire supérieure à 1 tonne. Les gaz protecteurs utilisables sont l’hydrogène de haute pureté, l’ammoniac issu de sa décomposition, etc. Il peut être équipé d’un système de refroidissement par convection pour un refroidissement plus rapide des tubes en acier.
(2) Four de traitement thermique brillant de type bande à mailles, ce type de four convient aux tubes en acier de précision à paroi mince de petit diamètre, la production horaire est d'environ 0,3 à 1,0 tonne, la longueur du tube en acier traité peut atteindre 40 mètres et peut également être transformé en un rouleau de cGas & Oilllary.
(3) Four de traitement thermique brillant de type moufle, tuyau en acier installé sur un support continu, fonctionnant dans un chauffage de tube à moufle, peut traiter des tuyaux en acier à paroi mince de petit diamètre de haute qualité à un coût inférieur, la production horaire d'environ 0,3 tonne ou plus.
Hangao préconise désormais une utilisation plus efficace et plus étendue des fours de recuit brillant à induction électromagnétique. Le chauffage par induction est de plus en plus utilisé dans divers domaines, et sa fréquence d'utilisation ne cesse d'augmenter. Connaissez-vous ses avantages et ses inconvénients ?
1. Il n'est pas nécessaire de chauffer la pièce dans son ensemble ; elle peut être chauffée sélectivement et localement, ce qui réduit la consommation d'énergie et limite la déformation de la pièce.
2. La vitesse de chauffage est rapide, ce qui permet à la pièce d'atteindre la température requise en un temps très court, voire en moins d'une seconde. Ainsi, l'oxydation superficielle et la décarburation de la pièce sont réduites, et la plupart des pièces ne nécessitent pas de protection gazeuse.
3. L'épaisseur de la couche de durcissement superficielle peut être contrôlée en ajustant la fréquence et la puissance de fonctionnement de l'équipement. Ainsi, la structure martensitique de la couche durcie est plus fine, et sa dureté, sa résistance et sa ténacité sont accrues.
4. La pièce après traitement thermique par chauffage par induction présente une zone ductile plus épaisse sous la couche dure en surface et une meilleure contrainte interne de compression, ce qui augmente la résistance à la fatigue et la capacité de rupture de la pièce.
5. L'équipement de chauffage est facile à installer sur la ligne de production, facile à mécaniser et à automatiser, facile à gérer, peut réduire efficacement le transport, économiser la main-d'œuvre et améliorer l'efficacité de la production.
6. Facile d'utilisation et de fonctionnement, il peut être allumé ou éteint à tout moment. Et sans préchauffage.
7. Il peut fonctionner manuellement, semi-automatiquement et entièrement automatiquement ; il peut fonctionner en continu pendant une longue période et être utilisé immédiatement. Il est particulièrement adapté à l'utilisation d'équipements pendant les périodes de faible consommation d'électricité.
8. Utilisation élevée de l'énergie, protection de l'environnement et économies d'énergie, sûr et fiable.
Parallèlement, ce procédé présente également certains inconvénients. Par exemple, l'équipement est plus complexe, le coût unitaire est relativement élevé, les éléments d'induction (anneaux d'induction) sont peu interchangeables et adaptables, et ne conviennent pas à certaines formes complexes. Cependant, son profil global est bon, et ses avantages surpassent largement ses inconvénients. C'est pourquoi le chauffage par induction est actuellement un procédé majeur de transformation des métaux.
